無氧銅是以高純度陰極銅為原料，熔體用煅燒木炭覆蓋，熔煉，鑄造在密封條件下生產的含氧量在30×10-6以下的紫銅。含氧量極少的銅，具有純度高、導電、導熱性高，含氧量極低的無氧銅，加熱生成的氧化膜致密，不剝落，與玻璃釬焊封結性好，加工性能，焊接性，耐蝕性，耐寒性均好，無磁性，氫滲透率小，以及易于機械加工和成本低等特點，因而多年來被廣泛應用與真空電子器件中，如，行波管管殼和螺旋線，環(huán)桿慢波線，調速管的腔體，漂移管和調諧桿，磁控管的陽極塊。真空開關管的觸頭，電力電子器件的接觸塊等。

　　生產無氧銅主要采用兩種方法:一是真空爐熔煉技術,二是工頻感應爐熔煉技術。前一種方法是在真空條件下,采用中頻無芯感應爐熔煉,生產出來的無氧銅純度高,含氧量可達0.0005%以下。但真空系統(tǒng)復雜且維修麻煩,生產成本高,產量低,國外一般用于生產高要求的電真空無氧銅。

　　后一種方法是目前國外普遍采用的無氧銅生產技術。首先,陰極銅在預熱爐內干燥、預熱,然后依次加入到專門設計的密封臥式工頻感應爐中熔煉和保溫,經立式連鑄機鑄造成鑄錠。其產品質量穩(wěn)定、可靠。

　　而國內大多數無氧銅生產企業(yè)由于訂貨量少等原因,一般采用普通的立式工頻感應爐,經密封性改造后進行無氧銅的熔煉。這種方式投資少,密封性能差,在木炭質量不穩(wěn)定的情況下,產品質量波動大。

　　由于無氧銅的高純性決定了其熔煉過程中不能采用氧化還原法除去雜質,因此,對國內大多數生產企業(yè)而言,在現(xiàn)有生產設備條件下,遵循“精料密封”的工藝原則,嚴把原輔材料質量關,嚴格工藝制度和操作規(guī)程,采取有效檢測手段,提高無氧銅生產的質量和成品率,是目前無氧銅生產中現(xiàn)實可行的有效控制措施。

無氧銅的2大生產方法